Hauptseite > Aktuelles > CNC im Dienste von Windkraft und Co
Windenergie erfordert robuste, zuverlässige Teile, die hohen Belastungen langfristig standhalten können, um einen konstanten Betrieb aufrechtzuerhalten. Während der Materialauswahl-, Design- und Produktionsphase müssen Hersteller präzise Komponenten liefern. Darüber hinaus sollten sie auch keine Spannungskonzentrationen und andere Materialfehler aufweisen, die sich im Betrieb nur verschlimmern würden. Für die Windkraft sind die beiden Schlüsselelemente die riesigen Rotorblätter und das Lager, das ihr Gewicht tragen muss. Dafür ist die Kombination aus Metall und Kohlefaser die beste Wahl. Die Materialien präzise zu bearbeiten und dafür zu sorgen, dass alles unter Kontrolle bleibt, ist jedoch schwieriger als gedacht und von hoher Sicherheitsrelevanz. Dies liegt einfach an der schieren Größe der Teile und der erforderlichen Wiederholbarkeit der Arbeitsprozesse, die aus der potenziellen Naturgewalt „Wind“ schließlich Strom erzeugen sollen.
Die CNC-Bearbeitung ist die perfekte Wahl für diese komplexe Aufgabe, da sie die perfekte Mischung aus Konsistenz, Haltbarkeit und Präzision bietet. Darüber hinaus bietet die Technologie auch die besten Skaleneffekte. So kann die Produktion auf der ganzen Linie bereits heute wirtschaftlich umgesetzt werden. Neben den großen Rotorblättern und Lagern sind weitere wichtige Komponenten, die Windkraftanlagen benötigen, Getriebe und Rotoren. Ähnlich wie andere Industriekomponenten benötigen auch sie Präzisionsbearbeitung und Langlebigkeit. Die Entwicklung dieser Teile ist aus anderen Industriebereichen bereits bestens via CNC erprobt, wobei auch dort Sicherheitskriterien und rigide Maßstäbe eingehalten werden. Doch speziell in Puncto Windenergie gelten enorme Anforderungen an den Getriebemechanismus, der immerhin eine Last auch mit hoher Windgeschwindigkeit bei Stürmen zu halten hat. Entsprechend sind tadellose Präzision und hohe Haltbarkeit besonders wichtig.
Ähnlich wie die Windkraft nutzt auch Wasserkraft mechanische und durch natürliche Kräfte auftretende Energiepotenziale, um diese in Strom umzuwandeln. Da dazu auf ähnliche technische Prinzipien zurückgegriffen wird, kann CNC auch in diesem Bereich eingesetzt werden. Wasserkraft zeichnet sich oft durch massive Maschinen und Infrastruktur aus. Die Vergrößerung bedeutet jedoch nicht, dass die Anforderungen an die Präzision sinken. In der Tat wird die Forderung nach Haltbarkeit noch wichtiger, einfach weil der Umfang eines Wasserkraftwerks so groß ist. CNC-Bearbeitung spielt eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung von Hydrogeneratoren, deren Gehäusen und anderen verwandten Komponenten. Von den größten Wellen und Lagern bis hin zu kleineren Buchsen können CNC-Maschinen alles fertigen. Eine weitere wichtige CNC-Eigenschaft, auf die sich die Wasserkraftindustrie verlässt, ist die Fähigkeit der Maschinen, überall zu arbeiten. CNCs können somit vor Ort und nicht etwa in einer weit entfernten Fabrik arbeiten. Dies bedeutet eine deutliche Reduzierung der Risiken und Kosten, die mit dem Transport großer Komponenten zum Standort des Staudamms verbunden sind.
Es ist ein populäres Irrtum hinsichtlich Sonnenkollektoren, dass das Panel selbst der wichtigste Aspekt des Designs wäre. In Wirklichkeit spielen die Paneele zusammen mit der Infrastruktur, den Rahmen und den Schienen eine große Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs des Setups. Neben den baulichen Anforderungen gibt es auch zusätzliche Anforderungen an jeden Solarrahmen. Da die Anwendung des Setups im Freien erfolgt, muss das ausgewählte Material in der Lage sein, einer Beschädigung standzuhalten. Trotz der Herausforderungen ist die CNC-Bearbeitung nach wie vor eine der praktikabelsten Optionen für die Herstellung solarrelevanter komplexer Teile. Die CNC-Technologie ist vielseitig genug, um eine Vielzahl von Materialien effektiv zu handhaben und bietet Präzisionsteile mit höchster Konsistenz.
Darüber hinaus können bei dieser Anwendung die Rahmen und das Geländer einige Toleranzen aufweisen. Aber die Paneele und ihr Gehäuse müssen extrem genau sein. CNC-Maschinen können diese Genauigkeit serienmäßig liefern und die Technologie verfügt sogar über Sonderlösungen wie Plasma- / Faserschneider und Roboterarme, um die Herstellung effizienter und langlebiger Solarkomponenten zu erleichtern. Schließlich ist eine weitere hervorragende Sache bei der CNC-Bearbeitung die Tatsache, dass sie gut mit anderen Fertigungstechnologien zusammenarbeiten kann. Der hybride Ansatz umfasst sowohl 3D-Druck als auch CNC-Bearbeitung, um die Fertigung zu erleichtern und das Beste aus beiden Welten auf den Tisch zu bringen. Dies ermöglicht es den Herstellern, mit den komplexesten Formen umzugehen, die CNC-Maschinen allein nicht bewältigen können, und ein ähnliches Maß an Wirtschaftlichkeit für die Serienproduktion aufrechtzuerhalten.
CNC-Fertigungsverfahren sind nicht umsonst bereits seit Jahrzehnten ein Industriestandard, der sich in alle möglichen Richtungen spezialisieren konnte. Bauliche sowie sicherheitsrelevante Anforderungen wiederkehrend zu erfüllen, bei einem Output im industriellen Maßstab, gehört seit jeher zu den großen Vorteilen der CNC-Technik. Dementsprechend wird sie einen wichtigen Beitrag leisten, wenn der Unterbau für die Energiewende geliefert wird. Denn egal, wie nachhaltig ein energetischer Ansatz ist – ohne materielle Realitäten und Standards wird er niemals auskommen.